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PLC控制系统现场安装调试

2020-08-24

PLC控制系统的安装调试涉及到各种任务,只能按顺序进行。一个环节是紧密相连的。稍有不慎就会导致调试失败,不仅延误工期,甚至损坏设备。介绍了在现场实践中总结的PLC控制系统安装调试技术经验,并对现场经常出现的安装调试相关问题提出了意见和解决办法。

PLC控制系统

系统安装调试


合理安排系统安装调试程序是保证高效高质量完成安装调试任务的关键。现场检查和进一步修改后的一般程序如图所示。


1,初步技术准备


系统安装调试前的技术准备越充分,安装调试就越顺利。初步技术准备工作包括:


(1) 熟悉PC随机技术资料和原材料,深入了解其性能、功能及各种操作要求,并制定操作规程。


(2) 全面了解设计数据和系统工艺流程,特别是各生产设备的过程控制要求。在此基础上,根据子系统绘制工艺流程图。过程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图,有助于深入了解系统运行逻辑,是前期技术准备的重要组成部分。


(3) 熟悉各工艺设备的性能、设计和安装,特别是各设备的控制和电源接线图,并与实际产品进行比较,发现错误及时纠正。


(4) 在全面了解设计方案和PC机技术资料的基础上,列出PC机的输入输出点编号(包括内部线圈清单、I/O位置、相应设备和每个I/O点的功能)。


(5) 研究设计提供的程序,并绘制逻辑复杂的输入输出点时序图。在绘制时序图时,可以发现设计中的一些逻辑错误。


(6) 分子系统编制调试方案,在集体讨论的基础上综合整个系统调试方案。


2,PLC商检


商检由双方共同进行,确认设备及备品备件、备品备件、技术资料、附件等的型号、数量、规格,并在实验室和现场调试时验证其性能是否良好。商检结果,双方应在交换清单上签字。


3,实验室调试


(1) PLC的实验室安装和开孔制作金属支架,将各工作站的输入、输出模块固定在支架上,根据安装总结,用同轴电缆将各站与主机、编程器、打印机等连接起来,检查接线是否正确,电源电平与PLC电压选择匹配后,按启动程序送电,加载系统配置带,确认系统配置,加载编程器加载带、编程带等,按操作程序开启系统。进行各种操作测试。


(2) 输入工作程序


(3) 模拟输入输出,检查和修改程序。此步骤的目的是验证输入工作程序的正确性,以及程序逻辑所表达的工艺设备的联锁关系是否符合设计的过程控制要求。程序是否已解除阻止。如果整个程序不匹配,或者整个程序不能被修改。在这个过程中,对程序的理解会逐渐加深,为现场调试做准备,同时也会发现程序中不合理和不完善的部分,以便进一步优化。


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