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PLC自动控制系统的五个基本设计步骤

2020-06-19

一,确定控制对象和范围


进一步了解被控对象的控制要求,确定要完成的动作和完成的顺序,介绍工作周期和状态流程图。


二,PLC自动控制系统选型


根据生产过程的要求,分析了被控对象的复杂性,计算了I/O点和I/O点的类型(数字、模拟等),并编制了清单。正确估计内存容量以确定适当类型的机器(小型、中型和大型),这些机器具有一定的裕度,不会浪费资源。本文结合市场情况,对PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通讯等综合情况进行了调研,选择了性价比较高的PLC模型。

PLC自动控制系统

三,硬件设计


根据选定的PLC产品,了解其性能。根据随机信息和实际需要,结合软件编程,设计了外部电路,绘制了电气控制系统的总装图和接线图。


四,软件设计


(1) 在硬件设计上,可以同时进行软件设计。软件设计的主要任务是根据控制要求将工艺流程图转换成梯形图。这是PLC应用中的一个关键问题。程序设计是软件设计的具体表现。建议在系统编程、调试和维护中使用软继电器列表(内部继电器、计时器、计数器等)。维修时咨询。


(2) 程序的初始调试也变成了模拟调试。所设计的程序通过程序编辑工具下载到PLC控制单元。在测试信号中加入外部信号源,通过各种状态指示器了解程序的运行状态。观察输入输出之间的关系,逻辑状态是否符合设计要求。及时修改和调整程序,消除缺陷,直至达到设计要求。


五,现场调试


初始调整合格后,将可编程逻辑控制器与现场设备连接。调试前,检查整个PLC控制系统,包括电源、地线、设备连接线、I/O连接等,整个硬件连接无误送电。PLC控制单元的工作模式为“运行”开始运行。重复调试消除了所有可能的问题。在调试过程中,硬件也可以根据旧软件调试的实际需要进行修改。应保持足够的操作时间,以充分暴露和纠正问题。试运行后,程序可以固化在内存中,具有长期记忆功能,并备份(至少2份)。


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